聚氨酯保溫管制作工藝流程是什么？
1.　噴砂除銹：
噴砂除銹機、除塵器、上管機、下管機、輸管機應在車間外布置。
將待噴砂除銹的鋼管順序送至上管機→開啟上管機→輸管機→噴砂除銹機→除塵器鋼→管的運行速度調整→拋丸量調整→拋丸效果達到鋼管表面糙化并呈現(xiàn)出原金屬光澤→下管機。
2. 穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產品符合設計要求或CJ/T114-2000標準）→穿管機V型槽。
B．噴砂處理后的鋼管（下管機）→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。
C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。
注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據(jù)芯管直徑和設計要求選取。
3.　 聚氨酯澆注：
調整高壓發(fā)泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。
注：投料量（kg）=制品密度（kg/m3）×保溫體積m3×系數(shù)
系數(shù)=1.1~1.5（系數(shù)的選取根據(jù)管徑、保溫層厚度、環(huán)境溫度、原料流動性綜合考慮）
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